不銹鋼加工時會遇到什么困難？

　　不銹鋼材料的加工難點主要有以下幾點

　　此類材料由于具有高強(qiáng)度、高切線應(yīng)力和較大塑性變形，具有較高的切削力。 另外，由于材料的熱傳導(dǎo)率低，切削溫度上升，高溫集中在具切削刃附近的狹窄區(qū)域，加速了具的磨損。

　　奧氏體不銹鋼和高溫合金不銹鋼為奧氏體組織，切削中的加工硬化傾向大，是普通碳鋼的數(shù)倍，因此在加工硬化區(qū)切削具會降低具壽命。

　　奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工中具有較強(qiáng)的切屑和較高的切削溫度。 粗糙面上的粗屑流動會引起附著、焊接或其他附著現(xiàn)象，影響加工零件的表面粗糙度。

　　這些材料通常含有高熔點元素、高塑性、高切削溫度，加速具磨損，急速更換具，影響生產(chǎn)效率，增加具使用成本。

　　不銹鋼零件加工技術(shù)

　　鉆孔加工

　　CBN (立方氮化硼)嵌入物的加工可以使用CBN (立方氮化硼)嵌入物，CBN硬度僅次于金剛石，硬度達(dá)到7000?8000HV，具有優(yōu)良的耐磨性。 1200°C以下的耐熱性比金剛石高得多，能承受高切削溫度。 另外，1200~1300°c的鐵族金屬具有高化學(xué)惰性，沒有化學(xué)作用，因此非常適合不銹鋼材料的加工。 工具壽命是硬金和陶瓷工具的幾十倍。

　　用陶瓷具鉆孔不銹鋼材料時，陶瓷具用負(fù)前傾角進(jìn)行切削。 正面角度的大小通常應(yīng)為-5°到-12°。 這有助于加強(qiáng)片并利用陶瓷具的高抗壓強(qiáng)度。 退角直接影響具的磨損，也影響片的強(qiáng)度，通常使用5°至12°。 主偏角的變化影響切削寬度和切削厚度、徑向切削分力和軸向切削分力的變化。 由于工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷具非常不利，因此選擇主偏角有助于減小此振動。 通常選擇30度到75度。 如果選取CBN作為具材料，則具的幾何參數(shù)為前角0到10°，前角12到20°，主角45到90°。

　　(4)刃要保持銳利，刃要為減少加工硬化而銳利。 進(jìn)給和反向進(jìn)給應(yīng)足夠小，以防止具被硬化層切斷，并且不會影具的壽命。

　　(6)切削量的選擇取決于不銹鋼材料的特性，在加工中以切削速度低、供給量多的方式進(jìn)行切削。